筒瓦厂家为增加瓦片的耐腐蚀性，通常会从原材料选择、生产工艺改进、表面处理及后期养护等方面采取措施，具体如下：
    原材料选择
    精选优质黏土：优质的黏土是生产耐腐蚀性筒瓦的基础。厂家会选择杂质含量低、粒度均匀、可塑性好的黏土，因为杂质少的黏土能减少在烧制过程中产生的缺陷，使瓦片质地更加致密，从而提高耐腐蚀性。
    添加功能性矿物：在黏土中添加一些功能性矿物，如硅灰石、长石等。硅灰石可以提高瓦片的机械强度和耐化学腐蚀性，长石能降低瓦片的烧成温度，使瓦片的结构更加均匀，增强其抗腐蚀能力。
    选用耐腐蚀颜料：对于有颜色要求的筒瓦，厂家会选用具有良好耐候性和耐腐蚀性的无机颜料，这些颜料不易在外界环境的作用下褪色或分解，能够保证瓦片在长期使用过程中保持美观，同时也有助于提高瓦片的整体耐腐蚀性。
    生产工艺改进
    优化烧制工艺：精确控制烧制温度和时间是关键。一般来说，适当提高烧制温度并延长烧制时间，可以使瓦片的内部结构更加致密，孔隙率降低，从而减少外界腐蚀性物质的侵入。例如，将烧制温度控制在1000℃-1200℃，并保持一定的保温时间，能使瓦片达到较好的耐腐蚀性。
    采用先进成型技术：采用真空挤出成型等先进技术，能使瓦片在成型过程中更加密实，减少内部缺陷和气孔。经过真空处理的坯体，其内部结构更加均匀，在烧制后能够形成更加坚固的结构，提高瓦片的耐腐蚀性和抗渗性。
    表面处理
    施釉处理：在瓦片表面施一层釉料是提高耐腐蚀性的常见方法。釉料在高温下会形成一层光滑、致密的玻璃质保护层，能够有效隔离外界的水分、氧气和腐蚀性物质，防止它们与瓦片基体发生反应。釉料的配方和施釉工艺会根据不同的需求进行调整，以确保釉层的质量和性能。
    化学涂层处理：一些厂家会采用化学涂层技术，如在瓦片表面涂覆一层有机硅涂层或氟碳涂层。这些涂层具有良好的耐候性、耐水性和耐化学腐蚀性，能够在瓦片表面形成一层坚固的保护膜，有效提高瓦片的使用寿命。
    表面憎水处理：通过对瓦片表面进行憎水处理，使瓦片表面具有较低的表面能，从而使水和其他液体难以在瓦片表面附着和渗透。常见的憎水处理方法包括使用有机硅憎水剂等，它们能够在瓦片表面形成一层憎水膜，提高瓦片的防水性能和耐腐蚀性。
    质量检测与包装运输
    严格质量检测：在生产过程中，厂家会设置多道质量检测工序，采用超声波检测、吸水率检测等手段，对瓦片的密度、孔隙率、吸水率等指标进行检测，及时剔除不合格产品，保证出厂的瓦片都具有良好的耐腐蚀性。
    合理包装运输：采用合适的包装材料和包装方式，如使用塑料薄膜、泡沫板等对瓦片进行包装，防止在运输和储存过程中瓦片受到碰撞、刮擦等机械损伤，避免破坏瓦片的表面结构和防护层，从而保证瓦片的耐腐蚀性不受影响。